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兩步優化燙壓一次成型工藝,讓煙包生產更高效、更省錢!

時間:2019-06-14 09:00:09來源:科印網作者:歐立國、劉健書

  “芙蓉王(硬細支)”是我公司近年來開發相對成功的一款包裝(見圖1)。其主體圖案“芙蓉花”的絢麗效果得到了客戶的充分肯定,然而這一處所采用的工藝繁多,包括燙凸鏡、印刷、燙花邊線條、花葉壓凸4道工序。

  為了縮減工序,提高生產效率,我公司技術人員對現有工藝進行了優化。本文,筆者就“芙蓉王(硬細支)”的工藝優化過程與大家分享。

  圖1 ”芙蓉王(硬細支)“煙包

  傳統優化方案

  技術人員首先想到采用傳統燙壓一次成型工藝來合并“燙花邊線條”與“花葉壓凸”工序。傳統燙壓一次成型工藝是將商標等文字或圖案做成燙印效果,并在燙印后的文字或圖案上進行壓凹凸,完成表面整飾效果的一種技術(見圖2)。

  圖2 傳統燙壓一次工藝示意圖

  傳統燙壓用料包括燙印版和底版,燙印版上設有弧形的燙壓凹部,底版上設有弧形的燙壓凸部,燙壓凹部與燙壓凸部相互配合。燙印時,將承印物(例如紙張)和燙印材料(電化鋁)放置在燙印版和底版之間,且燙印材料位于承印物上方。經過加壓、加熱,使燙印材料燙印到承印物上,并使燙印圖案上的燙印材料局部凸起,形成凸出的文字或圖案。

  傳統燙壓一次成型工藝雖然可以燙印出花邊線條,但使得本應只須壓凸效果的花、葉部分被附上了電化鋁,從而遮擋住了花、葉本有的色彩層次。

  創新優化方案

  針對傳統燙壓一次成型工藝中存在的燙印與壓凹凸效果重疊的問題,技術人員重新分析了“芙蓉花(硬細支)”主體圖案特點(見圖3), 發現讓綠色部分只產生凸感,且不被燙上電化鋁是解決本問題的關鍵。于是,技術人員對燙印材料進行了二次改進。

  圖3 “芙蓉花”圖案燙印、壓凹凸部位

  經過仔細研究,技術人員發現在如圖3中燙印(橙色)框架內最小都有0.26mm以上的空間,如果單邊內縮0.06mm后,還有0.14mm的寬度(紫色)。

  內縮0.06mm是保證樹脂底模起凸位置距離燙印位置有一定間隙位(紫色)的基本條件,從而避免燙印糊版;0.14mm以上的寬度可以保證樹脂凸模有0.04mm以上的凸起高度,可在紙張背面有足夠向上力,形成明顯凸起效果(見圖4)。

  圖4 “芙蓉花”圖案局部放大圖

  另外,將原燙印版中的凹部加深,并大過凸部的高度與承印物、燙印紙的高度之和,而兩個燙印部的端面之間的距離稍大于凸部的底部寬度。

  這樣當進行燙印時,將燙印版和底版相互夾緊并加壓、加熱,此時壓凸凹部與底版凸部之間的間隙變小,使得該區域的承印物被擊凸,但燙印紙上的電化鋁并不會轉印到承印物上(由于該區域的承印物與燙印版之間沒有足夠的壓力甚至沒有壓力)。而燙印部的端面緊壓在平面上,能夠滿足燙印工藝的壓力、溫度、車速的三要素,故使得平面上方的承印物被燙印。

  具體工藝

  第一步:將原來燙印銅模制版工藝變更為燙印銅模+擊凸樹脂底模制版工藝

  技術人員變更制版工藝,將原來燙印銅模制版工藝變更為燙印銅模+擊凸樹脂底模制版工藝,同時構造一種燙壓一體模具,包括位于上方的燙印版以及位于下方的底版,在燙印版上形成的多個獨立的燙印部與壓凸部,燙印部的端面為用于燙印的平面,相鄰的燙印部之間形成凹進部分,底版凸部與燙印版的凹進部分配合。改進后的燙壓一次成型工藝示意圖見圖5。

  圖5 改進后的燙壓一次工藝示意圖

  第二步:在燙印版與底版上增加了3個直徑6mm的卡簧定位銷孔定位

  為保證上下模對位準確,技術人員還在燙印版與底版上增加了3個直徑6mm的卡簧定位銷孔定位(見圖6)。考慮燙印+擊凸模壓力比較大,浮雕凸起高度不宜過深,正常凸起高度在0.04~0.1mm范圍內。

  圖6 改進后的制版工藝

  通過以上工藝方案的改進與實施,成功將燙印、壓凹凸兩道工序合為一道工序,從而節省了一道工序,降低了成本,同時也大大提高了產品的套印精準度,提高了產品合格率。

  (本文作者供職于常德金鵬印務有限公司)


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